Dar vida a un producto es todo un reto y desafío, ya que el desarrollo de la electrónica puede contener muchos pasos y dificultades a su vez que hacen que el camino a recorrer sea todo menos una línea recta.
Por lo tanto, hemos resumido en este artículo las etapas clave para lograr un producto funcional. Si bien, después de estos pasos el camino continúa hacia la fabricación y el lanzamiento al mercado.
Etapas en el desarrollo de la electrónica
1. Diseño del concepto del producto
La ideación es la primera etapa en el desarrollo de la electrónica y también es una en la que muchos quedan estancados. Existe un deseo de innovar y presentar un producto y tecnologías realmente novedosas y muchas buenas ideas, son el resultado de iterar sobre un producto ya existente.
Para apoyar el éxito de esta etapa, existen diferentes métodos como el modelo SCAMPER, que funge como una herramienta para generar ideas rápidas de productos cuestionando los que ya existen actualmente.
SCAMPER es un acrónimo que en cada una de sus letras representa una función de ayuda:
S (Sustituto): relleno natural, por relleno sintético.
C (Combinar): una funda de teléfono y una batería.
A (Adaptarse): unas tijeras especiales para las personas zurdas.
M (Modificar): un cepillo eléctrico con un diseño más innovador.
P (Proponer / Poner otro uso): un walkie – talkie como juguete para niños.
E (Eliminar): Cambiar el compartimiento para CD por solo USB en una computadora portátil.
R (Reorganizar): Invertir los botones de control de un celular, para un uso más fácil del usuario.
Estas preguntas pueden ayudar a encontrar formas novedosas de transformar ideas ya existentes y adaptarlas a un nuevo público u objetivo.
2. Prueba de concepto
Una vez que la etapa de ideación esté completada, es tiempo de hacer una creación preliminar, hacer el desarrollo de los requisitos/especificaciones y un análisis de la variedad que puede tener el producto potencial.
En esta misma etapa se recolectan los precios de los componentes necesarios y a su vez se seleccionan a los fabricantes con lo que se creará un convenio o solicitud. Esto da como resultado el costo posible costo de fabricación.
3. Desarrollo de productos electrónicos
Aquí se determina una lista de componentes, materiales y piezas necesarios para la fabricación del producto y se diseña una Placa de Circuito de Impresión (PCB). Es muy importante hacer todo esto sin olvidarnos de la fabricabilidad de la tarjeta electrónica, ya que aunque la idea y funcionalidad sean impecables, tiene que poder fabricarse en líneas de producción automáticas y conseguir una mayor eficiencia de las líneas de montaje SMT. También se crean conceptos de controles y funciones.
El diseño de la PCB es extremadamente sensible a los circuitos de potencia y RF (Bluetooth, Wi-Fi, GPS, etc.) y los errores en esta área suelen ser comunes.
Antes de comenzar con el diseño de la PBC, es necesario ya contar con todas las especificaciones del fabricante para el proceso.
4. Prueba piloto
Una vez que se prueba el primer prototipo, es necesario evaluarlo y, en caso de encontrar algún problema, este debe ser depurado. Esta etapa también puede aprovecharse para realizar ciertas pruebas de certificación del dispositivo.
Cuando todo esté optimizado, se transfiere el sistema operativo y el cargador de arranque, se elabora el software, el sistema y los controladores de alto nivel.
5. Producción a escala
Ya listas y pasadas todas las pruebas necesarias, se da paso a la fabricación industrial del producto. Esto significa que está listo para su venta a usuarios finales.
Durante la etapa, los expertos se aseguran de la calidad del proceso de producción y de los lotes entregados a los clientes.
P4Q es Original Design Manufacturer (ODM) para producto propio, Controlador Inteligente para Seguidores Solares (Suntrack), Lector de test rápido (Qassay) y experto en electrónica con más de 20 años de experiencia en el mercado.
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