EMS (Servicios de Manufactura Electrónica)

EMS y modulo completo

Prototipos

Análisis de producción

Instalaciones y Equipamiento

Servicios EMS y producto final e ingeniería Avanzada

P4Q proporciona ensamblaje de modulo completo (Full Box Build) para sus productos así como servicios de PCBA y fabricación de productos electrónicos a nivel mundial para sectores con los más altos estándares, como la automoción y la industria ferroviaria, a nivel mundial durante más de 20 años, acompañando a nuestros clientes en sus proyectos a nivel internacional. 

Contamos con la certificación ISO 9001:2015 y cumplimos de forma continua con los requerimientos de nuestros clientes así como los requisitos reglamentarios.

Desarrollamos y fabricamos productos electrónicos y sistemas electrónicos, así como soluciones llave en mano a medida para productos finales en la industria Greentech/energía renovable e industria médica (Suntrack® y Qassay), desde el concepto, diseño hasta la fabricación completa, proporcionando ingeniería avanzada, Ensamblaje de modulo completo junto con producción propia de placa de circuito impreso (PCBA), ensamblaje electromecánico totalmente integrado e integración de sistemas con la más alta calidad, además de la fabricación de prototipos, aportando garantía de calidad rigurosa y mucho más.

Capacidades tecnológicas

• Fabricación integral interna customizada
• Montaje convencional (THT) y montaje superficial (SMT), ajuste a presión
• Procesos automatizados
• Cambios y configuración de línea rápidos, flexibles y eficientes
• Separación de placas de circuito impreso (PCB) automática 
• Soldadura por ola: Ultra 2000 (nitrógeno)
• Soldadura Selectiva
• Revestimiento de las placas (Tropicalizado)
• Formación interna personal certificados por IPC 
• Montajes según normas IPC 610 Clase III
• Montajes mecánicos (arnés de cables, motores, carcasas)

Ensamblaje de Modulo & Ensamblaje Mecánico 

• Ensamblaje interno de PCB (PCBA) 
• Ensamblaje de producto e integración de hardware 
  
• Montaje de sistema
• Subensambles y componentes 
• Conjunto de arnés cables
• Integración de carcasa sub-ensamblaje 
• Ensamble de motor 
• Guía de luz LED Integración electrónica 
• Configuración de software y productos 
  
• Pruebas y Validación 
• Empaquetado y Etiquetado 
• Cumplimiento de pedidos, cadena de suministro y logística
• Trazabilidad completa 
• Atención post-venta

Ensamblaje de prototipado de placa de circuito impreso electrónico 

Gestionamos el proceso de prototipado de PCBA completo para preparar su producto para la producción a gran escala, con total seguridad.

Nuestro equipo de ingeniería y producción trabajan mano a mano para garantizar el DfM del producto.

• Fabricación interna
• Acelerar el tiempo de lanzamiento al mercado (TTM) 
• Validación de productos
• Pruebas de hardware/software
• Control de costes

Transición eficiente de la producción de prototipos a la fabricación en serie.

Producimos utillajes a medida.

• Desarrollo de utillaje a medida
• Pruebas automatizadas
• Fabricación de referencias de alta complejidad
• (Fine pitch 0,3mm...QFN... Micro-BGAs 0201)

Prototipo de producto

Diseñamos y fabricamos íntegramente productos (llave en mano) y distintos modelos para dispositivos de seguimiento solar fotovoltaico y de test diagnóstico rápido. 

Nuestros equipos de ingeniería y cadena de suministro gestionan las estrategias de la cadena de suministro desde la fase de prototipo hasta la producción en serie.

Nuestro equipo de ingenieros: I+D, Ingenieros Mecánicos, Ingenieros de Procesos, Ingenieros Electrónicos... trabajan conjuntamente para identificar y gestionar de forma eficiente y rápida las posibles cuestiones que se puedan producir y reducir los riesgos de producción en serie.

Trabajamos estrechamente con nuestros clientes durante todo el ciclo de vida del proyecto, principio a fin, manteniendo una comunicación continua en todas las etapas del proyecto, desde el desarrollo de los prototipos hasta los productos terminados, asegurando que cumplen todas las normativas y certificaciones necesarias, y testeando la funcionalidad y el rendimiento.

Desde una fase temprana, tenemos en cuenta múltiples aspectos que son cruciales para el producto completo y el ensamblaje de placas de circuito impreso (PCBA). Trabajamos para conseguir la máxima fiabilidad y calidad del producto con el menor coste total.

Diseño para el coste basado en:

• Diseño para la fabricación (DFM)
• Diseño para pruebas (DFT)
• Diseño para el montaje (DFA)
• Diseño de embalajes retornables que cumplen con la normativa ESD
• Análisis de la lista de materiales (BOM Open Book)

Prototipo de placa de circuito impreso electrónico 

Llevamos a cabo rigurosas pruebas y validación de productos. Apoyamos a nuestros clientes con nuestro propio desarrollo de equipos de prueba, proporcionándoles acceso directo a los resultados de las pruebas de almacenamiento, valores y trazabilidad. 

• Inspección de pasta de soldadura (SPI)
• Inspección óptica automatizada (AOI)
• Prueba de sonda voladora/prueba de rendimiento eléctrico
• Pruebas JTAG pruebas funcionales personalizadas para productos específicos
• Pruebas de seguridad eléctrica en estaciones de prueba personalizadas
• (Pruebas dieléctricas, conexión a tierra)
• Pruebas “burn-in” de quemado térmico Inspección por rayos X Pruebas ambientales (Cámaras climáticas)

Transición perfecta de la producción de prototipos a la fabricación en serie. Producimos utillajes a medida.

• Desarrollo de herramientas y accesorios
• Prueba automatizada
• Fabricación de referencias de alta complejidad (Fine pitch 0,3mm…QFN… Micro-BGAs 0201)

Pruebas de calidad del producto y validación

Pruebas de productos finales

Llevamos a cabo pruebas exhaustivas, cumpliendo con todos los organismos reguladores y protocolos de certificación correspondientes, asegurando rigurosos procesos de control de calidad para garantizar la integridad del producto, identificar y abordar cualquier riesgo de seguridad y rendimiento del producto, así como ejecutar nuestras propias pruebas para garantizar y validar el rendimiento óptimo de la integración de nuestra tecnología en los productos y soluciones.

Producción mundial, alcance local para sus necesidades locales.

Contamos con instalaciones de fabricación electrónica altamente automatizadas en todas las regiones: Norteamérica, Europa y Asia, adaptando continuamente nuestro servicio de fabricación a las tecnologías disponibles y al mercado.

• Inversión en transformación digital
• Procesos centrados en el cliente 
• Fabricación Industria 4.0 
• Implementación tecnologías digitales avanzadas
• Sistemas avanzados de control y gestión de la calidad
• Procesos de fabricación optimizados

Cada una de nuestras instalaciones internacionales opera bajo los más estrictos estándares de calidad como:

• Normas ISO: 9001
• IATF: 16949 para Automoción